Curso de Aplicaciones Termográficas FLUKE

Curso de Aplicaciones Termográficas FLUKE

Lo invitamos a la capacitación de 32 horas donde se cubre la teoría y las aplicaciones de la Termografía infrarroja en el mantenimiento preventivo, control de calidad, monitoreo de control y pruebas no destructivas de los materiales de campo. El enfoque de la clase es sobre Termografía cualitativa y de como recolectar la información siguiendo  los procedimientos de inspección. Cuando hayan completado el entrenamiento los estudiantes serán capaces de capturar termogramas claros y hacer inferencias básicas y diagnósticos.

Instructor:

Jacob Lemus

Se unió a The Snell Group en 2011 como instructor y consultor bilingüe con dominio de los idiomas inglés y español. Sus responsabilidades incluyen: Impartir cursos de Aplicaciones Infrarrojas de Nivel 1 y Termografía Infrarroja Avanzada de Nivel 2, así como también realizar inspecciones termográficas y proveer servicios de consultoría infrarroja.  Jacob Lemus posee certificado de Termografía de Nivel 3 de Snell Group, así como certificado de Nivel I de Ultrasonido. Además, Jacob Lemus se graduó como Ingeniero Electrónico.

La diversidad técnica y profesional de los conocimientos de Jacob Lemus, se derivan de su experiencia laborando con compañías relacionadas con la Termografía infrarroja y el Mantenimiento Predictivo. Jacob Lemus ha tenido la oportunidad de apoyar una amplia gama de industrias, como por ejemplo: producción, generadoras eléctricas, empresas de transmisión eléctricas, petroquímicas, sector energético, telecomunicaciones, tecnología, biomedicina, farmacéuticas, etc.

Jacob ha impartido entrenamientos de termografía en países como: Argentina, Chile, Colombia, Estados Unidos, México, España, Costa Rica, Guatemala, Honduras, Nicaragua, Panamá, República Dominicana, Ecuador, Perú, Brasil, Bahamas, Jamaica e India.

Nacido en Luisiana, Estados Unidos, actualmente radica en Houston, Texas.

Bogotá: 21 al 24 de abril

Más información:

Andrés G. Moya

cel: +57 3162241552

mail: guillermo.moya@melexa.com

He leído y acepto el aviso legal y la política de privacidad

CCN145 / CCN144 / CCN190LD Studio 5000 Logix Designer: Programación Kinetix 6000 / 6500 (control de movimiento) 2019

CCN145 / CCN144 / CCN190LD Studio 5000 Logix Designer: Programación Kinetix 6000 / 6500 (control de movimiento) 2019

CCN145 : CCN144 : CCN190LDAdquiera las capacidades necesarias para configurar, probar, sintonizar y programar ejes de movimiento SERCOS y CIP en un ambiente de diseño de Logix Studio 5000.

Después de completar este curso, los asistentes podrán configurar, probar, sintonizar, y programar ejes de movimiento  SERCOS & CI en el ambiente de diseño de Logix Studio 5000.

Aprenderá cómo aplicar la arquitectura Logix 5000 en sistemas de control de movimiento multi-ejes SERCOS & CIP. También practicará la planeación de proyectos y las habilidades de programación eficientes necesarias para la traducción de una especificación de la máquina en un código de escalera confiable.

Debido a que todos los productos Logix5000 comparten características comunes y un sistema operativo común, los asistentes serán capaces de aplicar las habilidades de configuración y programación que aprendieron en este curso para cualquier controlador Logix5000 que sea capaz de control de movimiento.

Ver temario y cronograma

 

Fecha: Noviembre 18-22

Horario: 8:30 am – 5:30 pm

Modalidad presencial

Lugar: Cra 7 #156-78 Edificio North Point II piso 19

Duración: 40 horas

Precio: $3.753.952 COP IVA incluido
No incluye viáticos ni traslados

Cupos limitados. Reserve su lugar

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Otros cursos

RS-FTHSEC / FTVP Configuración y Recolección de Datos FactoryTalk® Historian SE & Configuración FactoryTalk® VantagePoint 2019

RS-FTHSEC / FTVP Configuración y Recolección de Datos FactoryTalk® Historian SE & Configuración FactoryTalk® VantagePoint 2019

Aprenda el uso de varias herramientas de FactoryTalk Historian & Vantage Point para la recolección de datos, generación de reportes en Excel y análisis de tendencias.

Fecha: Noviembre 25-29

Horario: 8:30 am – 5:30 pm

Modalidad presencial

Lugar: Cra 7 #156-78 Edificio North Point II piso 19

Duración: 42 horas

Precio: $3.752.952 COP IVA incluido
No incluye viáticos ni traslados

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Al fin y al cabo, todo se trata de la productividad

Al fin y al cabo, todo se trata de la productividad

productividadPor Fernando Carvajal, gerente de Marketing Servicios y Soluciones para América Latina, Rockwell Automation.

En un mundo en constante evolución y cada vez más interconectado, los procesos productivos tienen que ser más eficientes y con menos riesgos.  En ese aspecto, la contratación de servicios de redes, de seguridad y soporte remoto puede ser una poderosa aliada.

En este momento crítico de la historia de la industria, se definen las empresas exitosas y las que perderán el ritmo acelerado de la evolución tecnológica y, en consecuencia, desaparecerán.  Todas ellas, sin embargo, independientemente del segmento industrial, comparten necesidades y preocupaciones:

  • Mejorar la gestión de los activos y reducir los costos asociados.
  • Tener informaciones en tiempo real para contar con un proceso productivo eficiente.
  • Centralizar la información de la fábrica y ser capaz de enviaria a los sistemas especializados.
  • Ser capaz de ver varios tableros de comando que indiquen cómo funciona la fábrica, en distintos dispositivos incluyendo los móviles.
  • Realizar cambios solicitados por marketing en menos tiempo.
  • Reducir los riesgos relacionados con la operación, entre otras.

Esas necesidades acabaron dando origen al concepto The Conected Enterprise (o Empresa Conectada), por medio del cual Rockwell Automation y sus aliados ayudan a la industria a enfrentar esos retos.  No obstante, la Empresa conectada solamente es posible si existen los siguientes factores:

–  redes industriales operando correctamente y de forma segura;
–  sistemas de control interconectado que permitan llevar la información adonde sea necesaria para la toma de decisiones; y
–  sistemas de soporte remotos que permitan detectar fallas en tiempo real, antes que el usuario las detecte.

Las industrias que eligieron mantenerse activas y comenzaron la jornada rumbo a la Empresa Conectada necesitarán una fuente de servicios especializados, de forma tal que, al final de cuentas, puedan enfocarse en lo que realmente interesa: su productividad.  Es entonces que entran los Servicios Conectados (o Connected Services). A seguir, Ud. podrá tener una idea rápida de algunos de los puntos más importantes de la Empresa conectada cubiertos por los Servicios Conectados.

Infraestructura como servicio

La posibilidad de no tener que invertir en la compra de los equipos y obtener todos los beneficios por medio de un contrato anual es algo valioso.  Servidores y sistema de virtualización permiten administrar de forma rápida y segura el volumen cada vez mayor de informaciones provenientes del piso de la fábrica, transformándolas en informaciones útiles para la correcta toma de decisiones en tiempo real.

En este tipo de contrato, la industria cuenta con la disponibilidad de los equipos en la fábrica sin gastos de Capex (gastos de capital), que es cada vez más limitado y dispone de todas las funcionalidades necesarias, pagando un valor mensual en Opex (gastos operativos). Además del hardware, el contrato cuenta con los servicios de mantenimiento, modernización y monitoreo remoto de los equipos y de las redes, lo que asegura una operación eficiente, segura y confiable.  Es importante mencionar que Rockwell Automation es el único punto de contacto en caso de necesidad de apoyo.

 

Y todavía más

Al adoptar tecnologías virtuales y de Ethernet, es posible obtener beneficios tales como:

  • Menor necesidad de espacio para servidores
  • Mayor confiabilidad de la infraestructura, con alta disponibilidad y arquitecturas redundantes
  • Menor tiempo promedio de reparación, con monitoreo remoto ininterrumpido

Gracias a la alianza estratégica con Cisco, Panduit, VMWare y Simantec, Rockwell Automation ofrece soluciones predefinidas, con toda la ingeniería previamente desarrollada y diversos modelos que se adaptan a las necesidades actuales de las industrias y de futuras expansiones.

Debemos subrayar que para las soluciones predesarrolladas de Rockwell Automation, los ingenieros de la empresa, que tienen gran experiencia tanto en TI como en Operaciones, desarrollaron una infraestructura pensando específicamente en automatización.

La opción de Infraestructura como Servicio, también conocida por la sigla IaaS (Infrastructure as a Service), de Rockwell Automation, incluye todo eso y mucho más en un único contrato.

Al adoptar la infraestructura como un servicio, la industria cuenta con todos los beneficios de una infraestructura bien proyectada, con monitoreo remoto ininterrumpido y con bajo costo operativo durante un período de cinco años.

Redes industriales

Hace diez o quince años, redes industriales como DeviceNet, ControlNet o Ethernet se utilizaban principalmente para obtener informaciones. Actualmente, ellas son parte vital del proceso productivo.  Si antiguamente, cuando la red se colgaba, las informaciones se perdían durante algunas horas, actualmente, cuando eso sucede, el proceso de producción se interrumpe automáticamente.    Por eso, existe gran necesidad de trabajar con redes industriales robustas, confiables y seguras, que sean bien proyectadas desde el comienzo, puesto que eso reducirá el costo operativo total, que tengan un mantenimiento periódico adecuado y que sean monitoreadas de forma remota y absolutamente segura.

Amenazas internas y externas

Actualmente, dos de las principales preocupaciones del sector industrial son los crímenes cibernéticos y las amenazas internas que pueden venir de proveedores, contratados o empleados.  Por eso, las industrias deben tomar cuidados tales como:

  • Detectar y registrar actividades y modificaciones indeseadas en las aplicaciones
  • Controlar el acceso a la red y detectar accesos o actividades indeseadas
  • Proteger contenido (visualización, edición y uso de partes específicas del contenido del sistema de control)
  • Controlar acceso y gestión de políticas
  • Controlar autorización de accesos: quién tiene acceso a el qué, dónde y cuándo lo hace, en qué aplicación o dispositivo

En el ambiente de la Empresa Conectada, las fábricas y los OEM comparten datos de forma inteligente y segura.  Asegurar que las personas adecuadas tengan un acceso correcto a determinado nivel de datos es fundamental para una red segura.

En el caso de los OEM:

  • Habilita la seguridad de la propiedad intelectual, protegiendo los activos
  • Asegura el acceso seguro a las máquinas y facilita la asistencia técnica remota

 

Para las fábricas:

  • Soluciones robustas permiten mantener la seguridad de la red y, al mismo tiempo, optimizar la productividad

Soporte y monitoreo remotos

La rápida convergencia del piso de fábrica con la informática – la famosa convergencia TI/TA – elimina los límites entre estos dos sectores que antes eran competidores y que ahora deben trabajar como un equipo único.

Al mismo tiempo, la Industria 4.0 (o Internet de las Cosas) y las tecnologías avanzadas ofrecen oportunidades para aumentar la productividad y optimizar la producción, gracias a esa mayor conectividad e intercambio de informaciones.  Es decir, con los equipos cada vez más interconectados, pasamos a tener acceso a más datos que nunca y la industria necesita métodos eficientes para extraer las informaciones correctas y tomar las mejores decisiones comerciales para continuar operando en el más elevado nivel de eficiencia.

El servicio de monitoreo y soporte remoto de Rockwell Automation es una solución flexible y modular que colecta, organiza y estandariza datos en tiempo real de todos los activos de producción, proporcionando una perspectiva detallada, con poderosas herramientas de visualización, análisis y tabulaciones de datos, accesibles desde una gran variedad de dispositivos.

 

Los datos, convertidos en informaciones en tiempo real posibilitan la realización de acciones rápidamente, permitiendo agilizar y mejorar las decisiones comerciales que pueden ayudar a aumentar la productividad, mejorar la calidad y atender las demandas de manera más precisa y económica.

Por ser modular y configurable, el proyecto de monitoreo y de análisis remotos de Rockwell Automation se adapta a las necesidades específicas de cada empresa.

Seguridad como prioridad

Para hacer más con menos es esencial estudiar la seguridad asociada a los procesos de producción.  La evaluación y la disminución de los riesgos relacionados con el funcionamiento de las máquinas, sin afectar la productividad, son elementos clave para la productividad de la fábrica.

 

Los equipos de protección personal (EPP) apropiados, definidos después de un estudio adecuado del arco eléctrico, ayudarán a reducir los accidentes y las pérdidas de la producción, mientras que la elección del nivel adecuado de análisis del riesgo de la operación, en sus diversas modalidades (operación, mantenimiento, intervención) reducirá los costos asociados.  Por eso Rockwell Automation incorporó a especialistas con amplia experiencia y certificaciones internacionales TUV que pueden proporcionar asesoría a la industria en el ciclo completo de seguridad de las máquinas: análisis del riesgo, corrección, implantación de medidas adicionales en la fábrica y, finalmente, la validación de la seguridad adicional implantada.  Todo eso para comprobar, de forma segura, que el riesgo de la operación se redujo adecuadamente, sin olvidar el mantenimiento y el sistema productivo de la empresa.

La Infraestructura como Servicio (IaaS) combina la tecnología líder de mercado de los principales aliados de TI de Rockwell Automation:

  • Servidores y switches de Cisco
  • Cables, conectores, gestión de cableado, testes, validación y montaje por Panduit
  • Almacenamiento, backups y recuperación de datos, en caso de catástrofes, por EMC²
  • Software de virtualización de VMWare
  • Ingeniería y Asistencia de Rockwell Automation

 

El costo asociado al tiempo de paradas no programadas en las operaciones industriales supera los US$ 20,000 millones. Por los medios tradicionales de detección, diagnóstico y corrección de fallas, aproximadamente 76% del tiempo de parada ocurre antes de que se realice cualquier acción correctiva.  Los Servicios Conectados pueden ayudar a detectar y resolver problemas rápidamente, reduciendo el tiempo de inactividad en hasta un 30%.

(FUENTE: ARC Advisory Group)

Ventajas de la asistencia administrativa y monitoreo remoto

Tiempo de respuesta

Superamos sistemáticamente las expectativas de los clientes con un tiempo promedio de respuesta de 3 minutos.

Mantenimiento

El mantenimiento proactivo del sistema y las comprobaciones mejoran considerablemente la confiabilidad.

 

Prevención

El monitoreo 24/7 de los parámetros críticos del sistema ayuda a evitar interrupciones y fallos.

 

Conocimientos profundos

Profesionales de IT/OT capacitados a su disposición.

¿Qué es la infraestructura como servicio?

Centro de datos industriales (IDC)

  • Los servidores virtualizados ejecutan varios sistemas operativos y aplicaciones
  • Menores requisitos de espacio del servidor
  • Mayor vida útil de las aplicaciones

 

Infraestructura como servicio (IaaS)

  • Administración y monitoreo remoto ininterrumpido incluido
  • Red
  • Almacenamiento
  • Computación
  • Copia de seguridad

 

Solución de distribución de redes industriales (INDS)

  • Envolventes de gama superior para uso en ambientes difíciles de fabricación y centros de datos
  • Componentes completamente compatibles para una mayor versatilidad
  • Hasta cinco switches Cisco que incluyen una innovadora gestión de la energía y del cableado
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5 maneras en que las herramientas de medición pueden mejorar la seguridad alrededor de la maquinaria rotativa

5 maneras en que las herramientas de medición pueden mejorar la seguridad alrededor de la maquinaria rotativa

Los riesgos eléctricos asociados con equipos electromecánicos son graves y los requisitos del EPP de seguridad eléctrica son extensos. ¿Pero qué pasa con los problemas de seguridad de la parte mecánica del equipo de rotación?

Los tres objetivos principales de la seguridad mecánica son:

  • Realizar el trabajo desde una distancia segura de las piezas giratorias y reducir el número de entradas y salidas
  • Retirar la maquinaria defectuosa antes de que ocurra una falla peligrosa
  • Incrementar la seguridad de las tareas de mantenimiento y demostrar el cumplimiento utilizando las herramientas correctas

¿Cómo trabajar con mayor seguridad con piezas móviles? Cuando la situación requiere trabajar cerca de máquinas operativas con piezas móviles, aproveche todas las oportunidades para estar lo más seguro posible

1. Tenga mucho cuidado de los ejes en movimiento y otros componentes

Use gafas de seguridad y otros EPP. Nunca use cordones colgantes ni collares. Asegúrese de que los cables están equipados con las separaciones adecuadas por si se cae un cable en un eje móvil.

2. Trabaje a una distancia mayor a la distancia de peligro potencial

Si necesita obtener un número de pieza de una máquina en movimiento o medir la velocidad del eje de rotación, no utilice el tacómetro. Tocar el eje en movimiento es demasiado arriesgado. En su lugar, utilice un estroboscopio LED. El estroboscopio LED “congela” el movimiento para medir la velocidad, leer información de piezas móviles, o identificar problemas potenciales sin detener la máquina o poner en peligro al personal

3. Utilice herramientas inalámbricas siempre que sea posible

Los cables desde la herramienta hasta el sensor, con frecuencia, se interponen en el camino durante las mediciones de prueba. Y, cuanto mayor es el tiempo el trabajo, mayor es la posibilidad de que sucedan accidentes. Las herramientas inalámbricas no tienen cables y pueden permanecer alejadas de la zona de trabajo inmediata. Las herramientas inteligentes fueron diseñadas para obtener una máxima eficiencia. Ayudan al usuario a realizar la tarea de forma rápida y sencilla, reduciendo el tiempo en la zona de peligro.

4. Use un medidor de vibraciones para detectar regularmente maquinaria rotativa,

en busca de señales de advertencia tempranas de fallas potenciales. Añada el medidor de vibraciones a las rutas de inspección del operador y tómese 30 segundos para verificar que el estado de la máquina no se haya deteriorado.

5. Evalúe rápidamente el riesgo asociado con los fallos de la máquina

Si comprueba un cambio en la gravedad de la avería de la máquina, tendrá que determinar rápidamente si el fallo es moderado (todavía tiene meses antes de suceder) o extrema (podría suceder en cualquier momento). LOGO FLUKE WEBUn rodamiento que está a punto de fallar puede conducir a un fallo catastrófico que podría destruir por completo al eje, toda la máquina, detener la producción, filtrar materiales cáusticos o herir a alguien que se encuentre cerca.

Las instalaciones que tienen en funcionamiento grandes equipos mecánicos utilizan probadores de vibración para diagnosticar los fallos mecánicos más comunes. El analista evalúa el nivel de fallo y proporciona un informe detallado de la falla, incluida la severidad y una recomendación de reparación

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10 errores comunes en la realización de medidas eléctricas

10 errores comunes en la realización de medidas eléctricas

Aunque todos los que trabajan con la electricidad desarrollan rápidamente un respeto saludable hacia cualquier cosa que pueda tener carga, incluso los mejores pueden cometer un error atípico cuando trabajan con prisas. A continuación, le mostramos un recordatorio rápido de LO QUE NO HAY QUE HACER al efectuar mediciones eléctricas.

10 errores en la realización de medidas eléctricas

1. NUNCA Sustituya el fusible original por otro más barato.

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.45.48 a.m.Los multímetros digitales (DMM) que cumplen con las normativas de seguridad actuales incluyen un fusible especial de alta energía diseñado para saltar antes de que una sobrecarga alcance su mano. Los multímetros Fluke utilizan un fusible especial lleno de arena diseñado para extinguir un arco eléctrico dentro de la carcasa del fusible. Asegúrese de sustituirlo por un fusible autorizado del mismo tipo.

2. NUNCA compre un trozo de alambre o metal en lugar del fusible

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.46.01 a.m.Puede parecer un apaño rápido si no tiene un fusible a mano, pero no proporciona protección contra descargas.

3. NUNCA utilice un instrumento de medida equivocado para el trabajo

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.45.55 a.m.Asegúrese de que el instrumento de meda tiene la categoría “CAT” de seguridad correcta para cada trabajo que vaya a realizar, incluso si eso supone tener que cambiar de DMM a lo largo del día. (Consulte la tabla 1).

4. NUNCA utilice el DMM más barato del expositor

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.46.07 a.m.Si el instrumento de prueba no tienen las características de seguridad que anunciaba, podría acabar siendo víctima de un accidente. Busque los identificadores de laboratorios de pruebas independientes, como CSA o UL, que garantizan que el instrumento cumple con los estándares.

5. NUNCA utilice el equipo de protección individual

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.46.16 a.m.Se llaman “gafas de seguridad” por una razón. Quíteselas y vuelva a colocárselas. Lo mismo es aplicable a herramientas aislantes, guantes aislantes, tapones para los oídos, protector facial/ pasamontañas e indumentaria resistente a arco eléctrico.

6. NUNCA trabaje en un circuito con corriente

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.46.30 a.m.Desconecte el circuito siempre que sea posible y compruebe que no está energizado antes de empezar a trabajar. Si tiene que trabajar en un circuito con tensión, asegúrese de que se ha completado correctamente la evaluación de riesgo de arco eléctrico, utilice la norma NFPA 70E H.3(b) para seleccionar el EPI apropiado y verifique el funcionamiento de su equipo de medida probando antes con una fuente de tensión conocida.

7. NUNCA pase por alto los procedimientos de bloqueo y etiquetado

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.46.24 a.m.Los procedimientos de bloqueo y etiquetado sirven para proteger al usuario de una descarga eléctrica potencialmente mortal; no ponga en riesgo la seguridad de nadie reenergizando su entorno de trabajo.

8. NUNCA realice otras tareas mientras toma las medidas

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.46.37 a.m.Al trabajar con circuitos con tensión, intente no sostener el multímetro con una mano mientras hace las pruebas con la otra; en una situación transitoria, podría generar una ruta de paso a tierra a través de su corazón. Cuelgue o apoye el multímetro a la altura de los ojos, o utilice una conexión inalámbrica para no tener que sostener el multímetro con las manos durante la lectura. Asimismo, utilice un pinza de cocodrilo para la puesta a tierra; de este modo, solo tendrá que utilizar una mano para hacer el diagnóstico del conductor energizado.

9. NUNCA descuide los cables

nunca descuide los cablesLos cables de prueba son un componente importante de la seguridad del DMM. Asegúrese de que tienen el nivel de seguridad CAT apropiado para el trabajo. Utilice cables con aislamiento doble, conectores de entrada aislados, sondas equipadas con protectores de dedos y superficie antideslizante. Pruebe los cables con una fuente de tensión conocida antes de utilizar el dispositivo. Considere el uso de cables con fundas ajustables. Hay incluso sondas con fusibles integrados.

10. NUNCA conserve un viejo instrumento de medida eternamente

Captura de pantalla 2017-06-27 a las 10.46.49 a.m.Hoy en día, los instrumentos de medida incluyen características de seguridad impensables hace unos años. Estas características hacen que merezca la pena actualizar el equipo, y salen mucho más baratas que una visita a urgencias. Por ejemplo, las nuevas normativas restringen la longitud del metal en la punta de una sonda de prueba a 4 mm o menos en entornos CAT III/IV.

Tabla 1. Categorías de medida IAW IEC/EN 61010-031

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Categorías de equipo de protección individual (EPI)

Respete siempre los límites de uso y la distancia de trabajo mínima.* La Asociación Nacional de Protección contra el Fuego de EE. UU. (NFPA) describe las siguientes categorías de EPI en la norma 70E. Cuanto mayor sea el riesgo de naturaleza eléctrica, mayor será el nivel de protección del equipo de protección individual para soportar un accidente por arco eléctrico.

Categoría EPI 1:

  • Cuadros eléctricos y otros equipos con una tensión nominal de 240 VCA e inferior
    • Límites de uso: máxima corriente de cortocircuito disponible: 25 kA; tiempo de despeje del fallo: 2 ciclos (0,03 segundos)
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)
  • Baterías acumuladoras, cuadros eléctricos de CC y otras fuentes de alimentación de CC
    • 100 VCC a 250 VCC, corriente de cortocircuito < 4 kA
    • 250 VCC a 600 VCC, corriente de cortocircuito de 1,5 kA
    • Duración máxima de arco: 2 segundos
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)

Ropa de protección contra arco eléctrico: 4 cal/cm² mín.

  • Camisa de manga larga o mono de protección contra arco eléctrico
  • Protector facial o capucha de protección contra arco eléctrico
  • Chaqueta, parka o impermeable de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)

Equipo de protección

  • Casco
  • Gafas de seguridad (se requiere selección)
  • Protección auditiva (tapones para oídos)
  • Guantes de cuero para trabajos pesados
  • Calzado de cuero (según sea necesario)
  • No llevar gafas con montura metálica, teléfonos celulares o radios, joyas, anillos, llaves o relojes • Herramientas de mano aisladas

Categoría EPI 2:

  • Cuadros eléctricos y otros equipos con una tensión nominal de 240 VCA a 600 VCA
  • Otros equipos de clase 600 VCA (277 V a 600 V, nominal)
    • Límites de uso: máxima corriente de cortocircuito disponible: 25 kA; tiempo de despeje del fallo: 2 ciclos (0,03 segundos)
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)
  • Centrales de control de motores (MCC) de clase 600 VCA
    • Límites de uso: máxima corriente de cortocircuito disponible: 65 kA; tiempo de despeje del fallo: 2 ciclos (0,03 segundos)
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)
  • Baterías acumuladoras, cuadros eléctricos de CC y otras fuentes de alimentación de CC
    • 100 VCC a 250 VCC, 4kA, corriente de cortocircuito < 7 kA – 250 VCC a 600 VCC, 1,5 kA, corriente de cortocircuito < 3 kA
    • Duración máxima de arco: 2 segundos
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)

Ropa de protección contra arco eléctrico: 8 cal/cm² mín.

  • Camisa de manga larga o mono de protección contra arco eléctrico
  • Protector facial, capucha o pasamontañas de protección contra arco eléctrico
  • Chaqueta, parka o impermeable de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)

Equipo de protección

  • Casco
  • Gafas de seguridad (se requiere selección)
  • Protección auditiva (tapones para oídos)
  • Guantes de cuero para trabajos pesados
  • Calzado de cuero
  • No llevar gafas con montura metálica, teléfonos celulares o radios, joyas, anillos, llaves o relojes
  • Herramientas de mano aisladas

Categoría EPI 3:

  • Baterías acumuladoras, cuadros eléctricos de CC y otras fuentes de alimentación de CC
    • 100 VCC a 250 VCC, 7 kA, corriente de cortocircuito < 15 kA
    • 250 VCC a 600 VCC, 3 kA, corriente de cortocircuito < 7 kA
    • Duración máxima de arco: 2 segundos
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)

Ropa de protección contra arco eléctrico: 25 cal/cm² mín.

  • Camisa de manga larga de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Pantalón de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Mono de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Chaqueta de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Pantalón con peto de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Capucha de protección contra arco eléctrico
  • Guantes de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Chaqueta, parka o impermeable de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)

Equipo de protección

  • Casco
  • Gafas de seguridad (se requiere selección)
  • Protección auditiva (tapones para oídos)
  • Calzado de cuero
  • No llevar gafas con montura metálica, teléfonos celulares o radios, joyas, anillos, ll
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Categoría EPI 4:

  • Centrales de control de motores (MCC) de clase 600 V
    • Límites de uso: máxima corriente de cortocircuito disponible: 42 kA; tiempo de despeje del fallo: 20 ciclos (0,33 segundos)
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)
  • Cuadros eléctricos de clase 600 V (con disyuntores o interruptores con fusible) y cuadros eléctricos de clase 600 V
    • Límites de uso: máxima corriente de cortocircuito disponible: 35 kA; tiempo de despeje del fallo: 30 ciclos (0,5 segundos)
    • Distancia mínima de trabajo: 457 mm (18 pulgadas)
  • Arrancadores de motores NEMA E2 (contactores con fusible), 2,3 kV a 7,2 kV
  • Cuadros eléctricos blindados (tipo Metal-Clad), 1 kV a 15 kV
  • Otros equipos de 1 kV a 15 kV
    • Límites de uso: máxima corriente de cortocircuito disponible: 35 kA; tiempo de despeje del fallo: 15 ciclos (0,24 segundos)
    • Distancia mínima de trabajo: 914 mm (36 pulgadas)
    • Baterías acumuladoras, cuadros eléctricos de CC y otras fuentes de alimentación de CC
      • 250 VCC a 600 VCC, 7 kA, corriente de cortocircuito < 10 kA

Ropa de protección contra arco eléctrico: 40 cal/cm² mín.

  • Camisa de manga larga de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Pantalón de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Mono de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Chaqueta de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Pantalón con peto de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Capucha de protección contra arco eléctrico
  • Guantes de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)
  • Chaqueta, parka o impermeable de protección contra arco eléctrico (según sea necesario)

Equipo de protección

  • Casco
  • Gafas de seguridad (se requiere selección)
  • Protección auditiva (tapones para oídos)
  • Calzado de cuero
  • No llevar gafas con montura metálica, teléfonos celulares o radios, joyas, anillos, llaves o relojes
  • Herramientas de mano aisladas
Vertiv™ ofrece opciones de baterías de iones de litio para sus sistemas grandes de UPS

Vertiv™ ofrece opciones de baterías de iones de litio para sus sistemas grandes de UPS

vertiv_baterias iones de litioLas baterías de iones de litio pueden reducir la frecuencia de reemplazo, el espacio físico y el costo total de propiedad de las baterías.

Vertiv™, antes Emerson Network Power, anunció la disponibilidad de las nuevas soluciones de almacenamiento de energía para los UPS (Unidades de Suministro Ininterrumpido de Energía) Liebert. Estas soluciones incluyen baterías de iones de litio de proveedores reconocidos. Las baterías de iones de litio diseñadas específicamente para UPS son más pequeñas, más livianas, y más duraderas que las baterías tradicionales de plomo-ácido con válvula reguladora (VRLA), lo cual ofrece una alternativa para las organizaciones que buscan aprovechar los beneficios de esta avanzada tecnología de baterías.

Las soluciones con baterías de iones de litio ahora están disponibles en Latinoamérica. Estas soluciones se sometieron a pruebas, tienen la certificación UL y son compatibles con los sistemas de UPS Liebert NXL, Liebert EXL, y Liebert NX 225-600 kVA.

“Aunque el uso de las baterías de iones de litio es relativamente nuevo en los centros de datos, hemos estado diseñando soluciones de UPS con baterías de litio para nuestros clientes durante algún tiempo”, expresó Peter Panfil, vicepresidente global de potencia de Vertiv. “Al contar con baterías de litio de varios proveedores, ofrecemos un amplio rango de tecnologías de baterías, las cuales se sometieron a pruebas rigurosas de seguridad y rendimiento en varias implementaciones y entornos”.

Las baterías de iones de litio han sido comunes en el equipo electrónico para consumo masivo durante décadas, ya que son livianas, compactas y ofrecen un almacenamiento prolongado de energía para celulares, computadoras portátiles y tabletas. Más recientemente, esas mismas características han impulsado la expansión de esta tecnología a carros, aviones y centros de datos.

Los beneficios son sustanciales. Las baterías de iones de litio son considerablemente más pequeñas y livianas que sus contrapartes de VRLA, lo cual reduce significativamente el espacio físico que ocupan los gabinetes de baterías y, en algunas instalaciones, permite almacenar las baterías en las filas de racks. Además, algunas baterías de iones de litio pueden funcionar con temperaturas de operación más altas que las VRLA, lo cual reduce costos, en algunos casos de hasta el 70%.

Quizás lo más importante es que dependiendo de la química y de la utilización, las baterías de iones de litio pueden durar hasta cuatro veces más que las VRLA. Además, normalmente se deben reemplazar entre dos y tres veces menos. En la mayoría de casos, las baterías VRLA se deben cambiar varias veces antes de que se tengan que cambiar las baterías de iones de litio por primera vez. Eso es significativo cuando se toma en cuenta el alto costo y los inconvenientes asociados con el reemplazo de las baterías del UPS.

Los sistemas de UPS Liebert con baterías de iones de litio están disponibles para configuraciones nuevas, modulares o actualizaciones (retrofit). Vertiv usó baterías de iones de litio con sus sistemas de UPS en un proyecto piloto en 2015 con Forsythe Data Centers –una de varias tecnologías innovadoras usadas en las instalaciones de Forsythe Retail+® en Chicago.

“Al ofrecer sistemas de UPS con baterías de iones de litio sometidas a rigurosas pruebas de socios, Vertiv expande el ya amplio portafolio de las soluciones de potencia para centros de datos”, afirmó Rhonda Ascierto, directora de investigaciones para tecnologías de centros de datos y canales de TI eco-eficientes en 451 Research. “La combinación hace posible que organizaciones implementen esta tecnología cada vez más rentable en los UPS, lo cual ofrece un rendimiento confiable y una protección por un periodo de tiempo más prolongado que las baterías de plomo-ácido, y ayuda a proteger las operaciones críticas del centro de datos”.

 

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¿Cómo modernizar un centro de datos en una empresa del Estado?

¿Cómo modernizar un centro de datos en una empresa del Estado?

centro de datosEn Latinoamérica, las entidades gubernamentales caminan, cada vez más, de la mano con las últimas tendencias tecnológicas. Por ello, optan por modernizar sus centros de datos con la meta de asegurar su máxima disponibilidad, eficiencia y reducir el impacto ambiental.

Sugerimos tomar nota de las siguientes nueve recomendaciones que presentamos a continuación, para los que tienen la responsabilidad de planificar la modernización de un centro de datos en el Estado:

  1. Definir la proyección de crecimiento de la organización: La planificación para el crecimiento futuro es muy importante, para seleccionar la arquitectura del centro de datos que mejor equilibrará el costo, la eficiencia y la confiabilidad de acuerdo a sus prioridades. La idea es proyectarse en los próximos 10 a 15 años.
  2. Evaluar las cargas virtualizadas: El tener menos servidores no solo consume menos electricidad, sino que también requiere menos energía e infraestructura de refrigeración, por lo que la eficiencia energética se multiplica a través del centro de datos.
  3. Evaluar si la computación en nube es una opción: Es una decisión estratégica, especialmente en las instituciones gubernamentales que se ocupan de la seguridad nacional o cuando manejan datos confidenciales de los contribuyentes. Lo recomendable es que datos sensibles a ataques cibernéticos se queden en centros de datos propios. Pero datos menos críticos, pueden ser migrados a la nube por razones de flexibilidad y costo.
  4. Basar los lineamientos en normativas y/o estándares internacionales: Las normas internacionales de centros de datos como Uptime Institute, ICREA e IDCA son respetadas por una razón: ¡Funcionan! La adopción de estas normas dan a sus públicos la confianza de que están en buenas manos.
  5. Enfocar las adquisiciones en equipos de climatización especializados para centros de datos: Está comprobado que los equipos de aire acondicionado de precisión que están diseñados para centros de datos son más eficientes, rentables a largo plazo y más seguros para una alta confiabilidad.
  6. Verificar las certificaciones antes de invertir en equipos de gestión térmica: asegúrese de que su equipo de refrigeración esté certificado por un tercero de prestigio como AHRI (Instituto de Aire Acondicionado, Calefacción y Refrigeración) o verificar si el implementador cuentan con la certificación ISO. De esta forma se asegura la alta confiabilidad del centro de datos.
  7. Insertar un enfoque ecoamigable en todas las etapas, soluciones y equipos: Es clave que todo centro de datos sea amigable con el medio ambiente, por ejemplo evaluar el uso de fuentes de energía renovables e implementar el free cooling; que permite aprovechar la temperatura exterior para enfriar el refrigerante y ahorrar hasta un 40% en costos de energía.
  8. Hacer una prueba de la idoneidad del equipamiento: Los equipos de un centro de datos tienen un precio alto. Cualquier vendedor serio debe ser capaz de darle una prueba de fábrica antes de comprar el equipo, o llevarlo a visitar otros centros de datos donde utilicen la misma tecnología.
  9. DCIM requiere alineamiento interno: La gestión de la infraestructura del centro de datos (DCIM en inglés) tiene gran potencial para aumentar la eficiencia operativa y disponibilidad, pero supone una revisión de los procesos y compromiso de todo el equipo de TI y áreas usuarias. Asegúrese de que los diferentes miembros del equipo estén alineados antes de implementar DCIM.
    Creemos que si se canalizan estos nueve consejos entre las diferentes áreas responsables de la planificación e implementación de un centro de datos, las entidades gubernamentales obtendrán un óptimo resguardo de su información crítica, lo cual permitirá que la información siempre esté a su alcance y al de de los usuarios.

 

Fuente: Vertiv

Cinco razones por las que electricistas y técnicos de equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado necesitan niveladores láser de calidad profesional

Cinco razones por las que electricistas y técnicos de equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado necesitan niveladores láser de calidad profesional

Si está realizando la implementación de un nuevo sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado o eléctrico comercial o mejorando una instalación existente, es posible que el proceso sea largo y tedioso. Si agrega niveladores láser a su bolsa de herramientas podrá trabajar más rápido y con mayor precisión. Sin embargo, se demostró que algunos niveladores láser disponibles se rompen fácilmente y pierden calibración durante la manipulación habitual en el trabajo.

Cuando se identificó la diferencia entre lo que estaba disponible y lo que necesitaban los técnicos, Fluke decidió aplicar a una línea de niveladores láser de calidad profesional sus reconocidas características de seguridad, exactitud, confiabilidad y resistencia. Estos niveladores láser de Fluke se sometieron a pruebas y han demostrado ser resistentes a caídas desde un metro de altura.

Son fáciles de utilizar y lo suficientemente versátiles para poder cumplir con una amplia gama de requisitos para la implementación de equipos eléctricos y de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado. Si se está preguntando por qué necesita un nivelador láser de calidad profesional de Fluke, aquí le presentamos cinco buenas razones:

razones por las que necesita un nivelador láser

1. Precisión. Precisión. Precisión

Si está instalando disyuntores, conductos de cables, cableados, iluminación, tomacorrientes o interruptores, es fundamental que sean trazados en una línea recta por rendimiento, estética o ambas. Las líneas de tiza y las cadenas de referencia se curvan, borran y desaparecen. Los niveladores láser de línea Fluke proyectan puntos de referencia exactos, legibles y precisos hasta 3 mm a 10 metros. Además, entregan resultados al instante
gracias a un cardán de autonivelación de rápida instalación.

2. Soporta la manipulación descuidada

Es posible que haya tratado de utilizar un nivelador láser solamente para descubrir que tenía que manipularlo con guantes de seda. Los niveladores láser actuales tienden a romperse fácilmente o a perder la calibración si se caen. Seamos realistas, cuando está trabajando en un sitio, las cosas se caen; sin embargo, no puede darse el lujo de pagar el reemplazo de su nivelador láser cada vez que esto suceda. Fluke agregó una carcasa protectora de goma para permitir que su nivelador láser pase la prueba de caída de un metro de altura y permanezca calibrado.

3. El tiempo realmente es dinero

Puede sonar como un cliché, pero también es cierto. Se calcula que los electricistas pueden pasar hasta un 25 % de su tiempo midiendo y trazando un trabajo. A menudo, las herramientas tradicionales, tales como niveladores de burbuja, plomadas y tizas requieren un mínimo de dos personas. Con los niveladores láser de Fluke, una sola persona podrá medir un patrón de cuadrícula en el piso y transferir los puntos hacia el techo para asegurar el posicionamiento preciso de los artefactos. Esto minimiza la cantidad de subidas en una escalera o en un elevador, lo que ahorra tiempo y reduce el riesgo. Lo que antes le tomaba horas, ahora le tomará solo unos minutos y le permitirá ser más productivo y trabajar con mayor precisión.

4. Puede que necesite ayuda para llegar al origen de los problemas

Aunque sus ojos estén sanos, no siempre es fácil ver una línea de tiza en un ambiente con poca luz o polvoriento. Si el ambiente se encuentra húmedo o mojado, es muy probable que desaparezca la línea de tiza. Los niveladores láser de línea Fluke producen líneas continuas nítidas y brillantes para obtener una mejor visibilidad. Los niveladores láser de punto Fluke proyectan tres puntos claramente visibles. Ambos tipos de niveladores están disponibles con láseres de color rojo o verde. Asimismo, para condiciones de alta iluminación ambiental, los detectores de línea láser Fluke lo ayudarán a ubicar la línea del láser de forma rápida y eficiente en interiores o exteriores.

5. El almacenamiento y la administración de datos pueden ser un reto

Los electricistas y los técnicos que trabajan en equipos de calefacción, ventilación y aire acondicionado instalan una gran cantidad de diferentes tipos de equipos en una variedad de ambientes. Los niveladores láser de Fluke se diseñaron para ayudarlo a trazar tales instalaciones de forma rápida, sencilla y precisa, prácticamente en cualquier ambiente. Por ejemplo:

  • Conductos de cables y cableados. Utilice un láser de punto para transferir los puntos de referencia desde el piso hasta el techo a fin de instalar rápidamente los cableados y los conductos de cables. También puede utilizar un láser de línea para asegurarse de que todo se trace en línea recta.
  • Disyuntores y equipo mecánico. Proyecte una línea de láser (en lugar de una línea de tiza) para perforar fácilmente y con precisión todos los orificios de montaje en el piso, para colocar disyuntores o equipos mecánicos. Esto aumenta la precisión y elimina el riesgo de que se borre la tiza, lo que permite asegurar que solamente tenga que mover el equipo pesado una vez.
  • Tuberías y cables rígidos. Estas instalaciones requieren que se encuentren perfectamente alineados los agujeros en el piso y en el techo (o paredes opuestas) para obtener un ajuste apropiado. Puede utilizar un láser de línea para alinear fácilmente los puntos centrales de varios agujeros a la vez o un láser de punto para transferir los puntos únicos.
  • Tramos largos de artefactos de iluminación. Utilice un láser de punto para determinar los puntos de referencia de un tramo largo de artefactos y un láser de línea para crear un tramo perfectamente recto. Esto puede evitar las subidas de escalera o de elevador de tijeras, como también aumentar la precisión.
  • Tomacorrientes e interruptores. Utilice un nivelador láser de línea para alinear fácilmente una pared completa de tomas de corriente e interruptores a la vez. Esto ahorra tiempo y aumenta la precisión en comparación con una línea de tiza o una cinta métrica.
niveladores láser Fluke
Cinco razones por las que necesita un multímetro con una cámara termográfica incorporada

Cinco razones por las que necesita un multímetro con una cámara termográfica incorporada

Si es electricista o técnico responsable de mantener sistemas y procesos industriales en marcha y funcionando de forma segura, eficiente y rentable, sabe que mientras más rápido encuentre un problema, más rápido puede arreglarlo. Un multímetro digital es necesario para solucionar problemas y diagnosticar problemas eléctricos y electrónicos con precisión, pero a veces encontrar el problema toma más tiempo del que uno espera. ¿Qué pasaría si pudiera reducir el área del problema en cuestión de segundos, sin tocar el equipo? Ese es el valor del nuevo multímetro termográfico 279 FC Fluke. Es un multímetro digital profesional completo con una cámara termográfica incorporada con una resolución de 80 x 60 (también llamada cámara infrarroja) y funcionalidades iFlex® y Fluke Connect®. Utilice la cámara termográfica para localizar puntos calientes y pruebe tensión, corriente y temperatura con el multímetro digital para diagnosticar el problema. Cuando se terminan las reparaciones, puede validar que se realizaron correctamente con la cámara termográfica.

Estas son solo algunas de las razones para tener un multímetro termográfico en su bolsa de herramientas:

Cinco razones por las que necesita un multímetro con una cámara termográfica incorporada

1. Encuentre, repare y valide problemas eléctricos, mecánicos y de calefacción, ventilación y aire acondicionado, además de generar informes, todo con una misma herramienta

La combinación de cámara termográfica y multímetro digital puede ayudarlo a solucionar problemas y comprobar posibles problemas eléctricos con más rapidez. En lugar de tener que sondear cada disyuntor o apretar cada tornillo en cada disyuntor, puede usar la cámara termográfica para identificar rápidamente los puntos calientes. Consulte las mediciones de tensión y corriente para diagnosticar el problema. Luego, realice la reparación y capte una imagen “posterior” para comprobar la reparación. Puede guardar las imágenes y las mediciones y subirlas a una computadora o a Fluke Cloud™ y crear fácilmente informes con el software de Fluke Connect. Además de ahorrar tiempo, ahorrará espacio en la bolsa de herramientas.

2. Mayor productividad

Con un multímetro termográfico con Fluke Connect normalmente puede resolver problemas de una vez y evitarse la molestia de tener que salir a buscar una cámara termográfica compartida. Empiece por examinar el equipo para tener una buena idea de la ubicación del problema. Una vez que haya identificado el punto caliente, puede ponerse el equipo de protección personal (EPP) y utilizar el multímetro digital para lograr solucionar el problema. Una vez identificado el problema, corte la alimentación del equipo y conecte el multímetro digital para monitorear el circuito. Documente la reparación con las lecturas de medición capturadas y una cámara termográfica disponible a través de la aplicación móvil Fluke Connect en su smartphone desde fuera de la zona de peligro. Utilice la aplicación para iniciar el informe de la jornada. Con este sistema ahorrará tiempo en la solución de problemas, evitará tiempos de inactividad y mejorará su eficiencia, lo que aumenta tanto su productividad como la de la instalación.

3. Amplíe sus capacidades

Ya sabe utilizar un multímetro digital. La cámara termográfica con 279 FC es tan intuitiva que puede comenzar a usarla enseguida. Solo gire el dial a “Cámara infrarroja” y analice el área de interés. Cuando vea un punto caliente o un punto frío, según lo indique la imagen térmica, sabrá dónde conectar el multímetro digital para solucionar el problema.

4. Integración iFlex incorporada

Conecte la sonda de corriente inalámbrica iFlex al multímetro digital y amplíe instantáneamente su capacidad de medición de corriente a 2500 A. La sonda de corriente iFlex encaja alrededor de conductores grandes y en espacios reducidos. Con la tecnología iFlex incorporada en el 279 FC, verá la medición real del amperaje en la pantalla y ya no tendrá que hacer conversiones complicadas. Además, tanto el medidor como la sonda se pueden conectar a Fluke Connect de modo que los puede configurar en el punto de prueba y salir de la zona de peligro para leer las mediciones de corriente en su smartphone con la aplicación móvil Fluke Connect.

5. Funciones de valor agregado

  • La gran pantalla LCD de 3,5 pulgadas (8,9 cm) a color le permite localizar posibles problemas con una cámara termográfica de manera más rápida y sencilla.
  • La duración de la batería de un mínimo de 10 horas permite trabajar un turno completo sin tener que recargar o cambiar las baterías.
  • La clasificación de seguridad CAT IV 600 V/CAT III 1000 V probada de forma independiente la convierte en una excelente elección para aplicaciones industriales.
  • Ensamblado en EE. UU. para resistir los entornos industriales más exigentes.

Es muy probable que, con todas estas funciones, un multímetro termográfico se convierta en el elemento principal de la bolsa de herramientas de cualquier técnico. Ahorra espacio y tiempo, y puede aumentar su productividad y confianza al ayudarlo a encontrar, reparar y validar problemas eléctricos, además de generar informes, de forma más rápida y sencilla.